簡述高低溫試驗箱不製冷的狀況

由於客戶經常會遇到高低溫試驗箱不製冷的狀況，不妨可以看看下麵的簡要說明：

　1、由於是溫度保持不住，觀察製冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在環境試驗設備運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器係統方麵也冇有問題。

　2、電氣係統冇有問題，繼續檢查製冷係統。首先檢查兩組製冷機組的低溫級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主製冷機組的製冷劑量不足。

　3、用手摸主機組壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的製冷劑缺乏。

　4、未確定故障原因，結合試驗箱的控製過程進一步確認故障原因，試驗箱擁有兩套製冷機組。

　5、一組為主機組，另一組為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組泄露，會使主機組的製冷效果不大，由於降溫過程中，兩機組同時工作，故冇有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無製冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控製係統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值附近，然後輔助機組又停止工作，如此反複，便會出現故障現象。

至此，已確認生產故障的原因是主機組的低溫級機組的製冷劑泄漏。對製冷係統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥杆裂了。更換此電磁閥，對係統重新充氟，係統運行正常。

    對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先外後裡，先電氣後製冷的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。