真空管式爐的工作原理和應用

日期：2025-05-07 13:35

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摘要：

     真空管式爐各獨立的加熱區均配備有熱電偶、數顯式智能調節器（PID）和可控矽組成的閉環控製係統，可實現自動**控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開並取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上並擰緊卡箍螺栓。然後通人工藝氣氛，直到爐管內氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產品燒結工藝完成後，應繼續通人小量的工藝氣氛並進行降溫，直到爐內溫度低於工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產品。

     真空管式爐使用簡單、運行可靠、抗乾擾能力強、控製穩定、調整方便、美觀適用等特點。它的爐門打開時有自動斷電功能，*大程度保證了使用者的**。整個設備與普通重質耐火爐膛相比具有爐膛蓄熱小、升溫快、升降溫速率調節範圍大、節能效果明顯。
　　
     真空管式爐廣泛應用在材料或化學實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結新材料。采用高精度 SCR 控製器，精度為 +/-1 ℃，並具有51段程序。真空管式爐，主要用於充墮性氣體保護和真空高溫實驗。

真空管式爐是一款高溫真空管式爐，采用矽鉬棒加熱，溫度可達1600℃;機械泵和分子泵同時作用下，真空度達10-5 torr。廣泛應用在材料或化學實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結新材料。采用高精度 SCR 控製器，精度為 +/-1 ℃，並具有51段程序。
　　

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